pp管的電熔的連接方式

　　pp管的結晶度高、非極性，在微薄截面呈一定程度的半透明狀，具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性，通常在對其進行電熔連接時，為了更好的呈現其電熔的連接方式主要分為以下幾點。
　　 1、測量：并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域（如鞍型管件），注意應將管材端面垂直于軸線截開。
　　 2、切管：pp管的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
　　 3、清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
　　 4、校正：調整pp管和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
　　 5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在 供給電壓、 加熱時間下、獲得 的熔接接頭。
　　 6、冷卻：由于pp管材管件接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其******耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
　　 pp管的電熔的連接方式主要有測量，切管，清潔接頭，校正，通電熔接以及冷卻，這六種方式是管材電熔連接中所常用的，注意在電熔連接時，需要注意安全，嚴格按照說明來操作，從而保證管材的使用。